链板输送机是由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成的。其中链板的维护是链板输送机维护工作最为关键的部分，一旦链板出现一些故障将会大大影响输送效率，同时给企业带来很大的损失。输送机链板在长时间的作业后，会使原本链板上的润滑油挥发，从而导致链板输送机运行时产生不平衡、噪声大、产品运行不流畅等情况。当遇到这种情况时，顺鑫网链输送机械公司建议打开机尾的封板，向输送机链板上加注黄油或润滑油等。
输送机在首次使用三个月后必须要将机头减速箱内的润滑油进行更换。在更换润滑油时，要注意加入过多的润滑油可能引发减速箱发热，电机负荷过大引起电动机保护开关的跳闸。如果润滑油加入太少也可能会引发减速箱发热，增加噪声或使减速箱失去作用。由此之外，机头减速箱内的润滑油需每年更换一次。
电机内禁止进水或将柴油或液体有机化合物进入电机，否则会导致电机的绝缘损坏，从而致使设备发生故障。
另外在注重链板输送机的保养和维护的同时，也要规范操作人员的操作方式。
提升链条是链板提升机的核心部件。
链条的寿命是衡量提升机性能的关键指标，因此如何延长链条寿命，是提升机设计、使用维护的重点。
决定提升机链条寿命的因素，一是链条本身材质的选择及热处理加工工艺；二是链条的强度；三是运行时链条与链轮的磨损。因此抛开链条本身质量因素以外，提升机的选型设计及使用维护决定了链条的寿命。
（1）链条的强度要足够大。对于低速NBS（C）提升机，链条的安全系数要＞10；高速NBH提升机，链条的安全系数要＞10.5。
（2）链条的磨损由链条与链轮的啮合次数决定。在提升高度相同的情况下，啮合次数由提升速度决定。提升速度越高，单位时间内链条与链轮的啮合次数越多，链条磨损越快。
因此提升速度的选择对链条寿命影响很大。提升速度的选择由物料的特性决定。水泥行业，通常提升机输送磨损性大的物料如矿渣、石灰石、熟料、出磨水泥、矿渣水泥、矿渣粉煤灰水泥时，设计选型要尽量降低提升机输送速度。输送能力较大时，选用高速NBH提升机，但提升速度要控制在64m/min以下；输送能力较小时，选用低速NBC（S）提升机，但提升速度要控制在30m/min以下。其他如输送生料、波特兰水泥等磨损性较小的粉状物料，输送能力较大时，选用高速NBH提升机，提升速度控制在90m/min以下；输送能力较小时，选用低速NBC（S）提升机，提升速度要控制在40m/min以下。但对于粉煤灰等磨损性极大的物料，根据天津椿本公司近20年的经验，建议选用胶带提升机。
对于一些特殊物料，如水泥厂所用的湿度在13%左右的块状原煤及湿矿渣，这些物料由于湿度大，所以腐蚀性也大，这时建议采用不锈钢销轴和套筒的链条。
2使用维护方面
2.1链条主要失效形式与判定方法
经过对近50个水泥厂约200台提升机的使用情况调查研究，现总结链条主要的失效形式和判定方法如下：
（1）链条的失效链条失效主要表现为链条的伸长，主要是销轴的磨损造成的。提升机运转时，随着链轮与链条的啮合，链条的销轴和套筒间会有相对的转动，转动的过程就是销轴套筒磨损的过程。现场检查时，把链条打开，测量销轴和套筒的磨损是不现实的，但是销轴与套筒磨损后，表现在链条上就是链条变长了。通过测量链条的伸长率来检查销轴和套筒的磨损。经过试验研究，链条的最大伸长率为2%，超过此值，建议更换链条。
（2）套筒的破裂由于套筒本身很薄，所以在外力持续的冲击下，套筒很容易破裂。套筒破裂后，破裂的碎片会挤在滚子与销轴间，使滚子不能转动，不能转动的滚子与链轮啮合时会对销轴产生额外的力，使销轴断裂。
（3）内外链板的断裂链板的强度是由链板的宽度和厚度两个要素决定的。由于提升机运行时，链板与链轮、轨道等会有摩擦，致使链板磨损，磨损到一定程度后，链板承受不了足够的拉力，就会断裂。经过试验，链板厚度的最大磨损为厚度的1/3，链板的宽度最大磨损为宽度的1/8。针对以上链条使用中发生的问题，做好链条维护是很重要的。
2.2链条的维护
（1）调整尾部壳体张紧装置。
安装时，最初加5块重块，若在此情况下出现链条摆动、噪音过大等，应增加或减少重块的重量。通过旋转安装在尾部壳体重力式张紧装置的手柄来调节链条的张紧程度，保证挡块和轴承座之间留有15mm的间隙，根据链条的伸长情况，要定期调节。若螺丝杆的端部在挡块螺母底部露出长度＜50mm时，就要缩短提升机的链条。根据经验，更换链条时建议同时更换头、尾链轮，以延长链条的使用寿命。
（2）链条的伸长及检验时间
在安装或更换链条后，链条的伸长如图3所示。
建议链条伸长检查一个月至少两次。
链条的质量是链条寿命的关键，设计选型及使用维护也对链条寿命起决定性作用。
通过以上的介绍相信您已经对提高链板提升机使用寿命的方法有了一定的了解，其他关于链板提升机的相关问题请参考本站其他内容，或者来电详询。
